WEBER NLCA

Beschrijving

WEBER NLCA natte ontbraam- en slijpmachine

De WEBER NLCA is een gespecialiseerde industriële natte ontbraam- en slijpmachine voor de nauwkeurige afwerking van fijnblankdelen en complexe precisieonderdelen.

De machine is ontwikkeld voor toepassingen waarbij sterke en gelijkmatige kantenafronding, een hoge doorvoersnelheid en betrouwbare procesautomatisering belangrijk zijn.

Natte slijptechnologie voor gecontroleerde bewerking

Door gebruik te maken van natte slijptechnologie worden het werkstuk en de slijpmiddelen tijdens de bewerking continu gekoeld.

De slijpvloeistof bindt slijpstof en voert slijpresten af. Hierdoor wordt warmteontwikkeling beperkt en kunnen ook sterk geoliede onderdelen veilig en reproduceerbaar worden verwerkt.

De WEBER NLCA kan worden ingezet voor ontbramen, kanten afronden, ontkalken en oppervlakteslijpen.

De machine is vooral geschikt voor kleine en middelgrote onderdelen met complexe binnen- en buitencontouren, zoals fijnblankdelen, stansdelen en gevormde componenten.

Ontwikkeld voor fijnblankdelen

Fijnblankdelen worden met zeer kleine toleranties geproduceerd en worden vaak toegepast in veeleisende samenstellingen.

Na het fijnblanken kunnen scherpe randen, secundaire bramen en ongewenste oppervlaktestructuren achterblijven.

De WEBER NLCA verwijdert deze onregelmatigheden en zorgt voor een sterke en gelijkmatige afronding van de kanten.

De machine kan onderdelen met verschillende contouren en materiaalhoogtes verwerken.

De bewerkingsstations bereiken zowel de buitenzijde van het product als gaten, uitsparingen en andere interne vormen.

Door de hoge reproduceerbaarheid is de NLCA geschikt voor productieomgevingen waarin grote aantallen identieke onderdelen met een constante eindkwaliteit moeten worden geleverd.

Modulaire machineopbouw

De WEBER NLCA is leverbaar met werkbreedtes van 300 mm, 450 mm en 600 mm.

Het geschikte werkstukdiktebereik loopt, afhankelijk van de configuratie, van circa 0,3 mm tot en met 120 mm.

Per machineframe kunnen meerdere bewerkingsstations worden gecombineerd en vrij worden gerangschikt.

Hierdoor kan de installatie worden afgestemd op de aanwezige bramen, de gewenste afrondingsradius, de materiaalsoort en de vereiste oppervlaktefinish.

Voor omvangrijke productielijnen kunnen meerdere machineframes en bewerkingsstations achter elkaar worden geplaatst.

Zo kan een complete oplossing worden samengesteld voor het bewerken van zowel de boven- als onderzijde van een onderdeel.

Contactrolunit D

De contactrolunit D wordt gebruikt voor ontbramen en oppervlakteslijpen.

Een rubberbeklede contactrol drukt de slijpband gecontroleerd tegen het werkstuk en verwijdert bramen, oneffenheden en andere materiaalresten.

De slijpdruk wordt bepaald door de positie van de contactrol ten opzichte van de ingestelde werkstukdikte.

De unit is elektrisch verstelbaar en kan tijdens het productieproces nauwkeurig worden gepositioneerd.

Afhankelijk van de gewenste bewerking kunnen verschillende roldiameters, rubberhardheden en slijpbanden worden toegepast.

Ook het gebruik van speciale finishbanden behoort tot de mogelijkheden.

Planetaire borstelunit P6

De P6-planetaire borstelunit is ontwikkeld voor het krachtig en gelijkmatig afronden van binnen- en buitenkanten.

Meerdere roterende gereedschappen bewegen vanuit verschillende richtingen over het werkstuk.

Hierdoor worden ook gaten, sleuven en complexe contouren bereikt.

De gereedschappen kunnen worden aangepast aan de gewenste afronding en het te verwerken materiaal.

De complete borstelunit kan zijwaarts uit de machine worden getrokken.

Dit vereenvoudigt het wisselen van gereedschappen en maakt de unit goed bereikbaar voor onderhoud en reiniging.

Multi-Rotation Brush R2

De Multi-Rotation Brush R2 zorgt voor een gelijkmatige kantenafronding langs alle binnen- en buitencontouren.

Meerdere roterende koppen zijn naast elkaar opgesteld en dragen verticale borstelgereedschappen.

Door de overlappende beweging worden de producten vanuit meerdere richtingen bewerkt.

Dit zorgt voor een gelijkmatig resultaat, ongeacht de richting waarin de contour ten opzichte van de transportband ligt.

De R2-unit kan worden gebruikt voor verschillende materialen en productvormen.

De bewerkingsintensiteit wordt afgestemd door de gereedschapspositie, rotatiesnelheid en doorvoersnelheid aan te passen.

Magnetische werkstukfixatie

Voor het betrouwbaar transporteren van kleine metalen onderdelen kan de WEBER NLCA worden uitgevoerd met magnetische werkstukfixatie.

Het onderdeel wordt tijdens de doorvoer op de transportband vastgehouden, zodat het niet verschuift onder invloed van de slijp- en borstelgereedschappen.

Na de bewerking kan een demagnetiseersysteem eventuele achtergebleven magnetisering verminderen.

Dit is belangrijk wanneer de onderdelen na het slijpproces verder worden gemonteerd, gemeten of gereinigd.

Voor niet-magnetische materialen en afwijkende producten kunnen andere transport- en fixatieoplossingen worden toegepast.

Natte slijptechnologie

De natte bewerking maakt de NLCA geschikt voor sterk geoliede onderdelen, warmtegevoelige materialen en processen waarbij slijpstof gecontroleerd moet worden afgevoerd.

De slijpvloeistof koelt en smeert het slijpproces en neemt een groot deel van de vrijkomende slijpresten mee.

De aandrijvingen en gevoelige machinecomponenten zijn zoveel mogelijk buiten het natte bewerkingsgebied geplaatst.

Dit ondersteunt een betrouwbare werking en maakt onderhoud overzichtelijker.

Een filtersysteem reinigt de gebruikte procesvloeistof voordat deze opnieuw in het slijpproces wordt gebracht.

De precieze filtertechniek wordt afgestemd op het materiaal, de hoeveelheid verwijderde bramen en de gewenste reinheid.

Reinigen en drogen

Een kenmerkende mogelijkheid van de WEBER NLCA is de integratie met aanvullende reinigingsmachines.

Na het nat slijpen kunnen resterende slijpdeeltjes, olie en procesvloeistof automatisch van de onderdelen worden verwijderd.

De onderdelen kunnen vervolgens worden afgespoeld en gedroogd.

Hierdoor ontstaat een complete productielijn waarbij de onderdelen na het ontbramen direct schoon en gereed voor verdere verwerking worden aangeleverd.

Afhankelijk van de toepassing kan de installatie worden uitgebreid met keersystemen, productterugvoer, sorteervoorzieningen, stapelsystemen en optische kwaliteitscontrole.

Belangrijkste kenmerken

• Gespecialiseerde natte ontbraam- en slijpmachine
• Ontwikkeld voor fijnblankdelen en complexe precisieonderdelen
• Voor ontbramen, kanten afronden, ontkalken en oppervlakteslijpen
• Werkbreedtes van 300 mm, 450 mm en 600 mm
• Werkstukdiktes van circa 0,3 mm tot en met 120 mm
• Vrij configureerbare bewerkingsstations
• Uitbreidbaar tot een complete meertraps productielijn
• Contactrolunit D voor ontbramen en oppervlakteslijpen
• Planetaire P6-unit voor krachtige kantenafronding
• Multi-Rotation Brush R2 voor complexe contouren
• Magnetische werkstukfixatie beschikbaar
• Demagnetisering na de bewerking mogelijk
• Geschikt voor sterk geoliede onderdelen
• Beperkte warmteontwikkeling door nat slijpen
• Traploos instelbare doorvoersnelheid
• Slijpbandlengte van circa 2620 mm
• WEBER i-Touch-bediening met industrieel touchpanel
• Integratie met reinigen, drogen en materiaalhandling
• Boven- en onderbewerking mogelijk
• Geschikt voor geautomatiseerde massaproductie

Toepassing van de WEBER NLCA

De WEBER NLCA is geschikt voor fijnblankbedrijven, stansbedrijven, automotive-toeleveranciers en fabrikanten van nauwkeurige metalen componenten.

Typische producten zijn transmissiedelen, remcomponenten, sluitdelen, ringen, hendels, bevestigingsdelen en andere complexe precisieonderdelen.

De machine is vooral interessant wanneer sterke kantenafronding, een hoge productiesnelheid en een constante eindkwaliteit vereist zijn.

Door slijpen, reinigen, drogen en materiaalhandling te combineren, kan een volledig geautomatiseerde productielijn worden samengesteld.

Bekijk ook onze andere ontbraammachines of neem contact met ons op voor advies over de juiste werkbreedte, bewerkingsstations, reiniging en automatisering.

Neem contact met ons op voor meer informatie, de juiste configuratie of een vrijblijvende offerte.